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                       关于链条制造技术的发展趋势

 

关于链条制造技术,有些什么发展呢?
   1、原材料改制
    ⑴ 原材料退火开始淘汰落后的煤煏炉作业方式,采用氮气(或氮氢混合气)保护的罩式炉退火,使材料硬度均匀免于表面脱碳。
    ⑵ 连轧和连拉技术趋向成熟,线速度已经由原0.25米/秒提高到1--4米/秒。
    ⑶ 酸洗等污染处理技术也趋向成熟。
   2、链板进级式高速冲载和多颗落料工艺在行业已取得主导地位。中大规格链板或修孔,或钢球挤孔,或二次冲孔,后两种都是世界先进水平。
   3、链板冲孔落料模具的硬质合金化。
   4、采用光饰机进行链板抛光去毛刺。
   5、推广销轴高速切断技术。
   6、销轴倒角工艺的研究。 
    ⑴ 大滚筒加工法;⑵ 石英砂取代黄砂;⑶ 冷镦法。
   7、销轴超级抛光:行星滚筒加特殊磨料。
   8、套筒的加工:中大规格用无缝管,中小规格采用卷制,最优法为比勒机和MRP预弯法,重要链条套筒也可用冷挤压方法制造。
   9、滚子:高速链条采用卷制法生产,中小规格一般为冷挤,48A以上用无缝管切割。
   10、链条材质
  对大多数钢制滚子链而言,链板销轴、滚子、套筒,相比国外,含碳量均偏低。例如美国某公司对链条材料的要求:链板 80以下 1045或1050(45Mn或50Mn)
   80以上 1050或1551(50Mn或 )
   滚子 1035、1045或1050(相当于35Mn、45Mn、50Mn)
   套筒 1019(Mn=1.00~1.30)或1022(相当于22Mn)
   销轴 8620 或4340、5140
   我国目前所普遍采用的材料,使国产链条的强度不能达到欧美和日本标准的平均破断负荷。
   11、热处理
    ⑴ 倾向于薄渗层;
    ⑵ 以硬度梯度取代碳浓度梯度测定,以得到缓和的碳浓度梯度,改善脆性,提高强度; 
    ⑶ 采用可控气氛淬火和碳氮共渗;
    ⑷ 采用丙烷气渗碳;
    ⑸ 减少对转炉的依赖,厚渗层产品经箱式多用炉或气体井式炉替代;
    ⑹ 以水剂取代油淬火,以减少污染。
   12、特种技术
   如镀层、不锈钢热处理、渗铬、圆冷铆技术,厚板冲孔冲齿技术,S型钢制滚子链异形附件的弯制等等都可逐渐得到有效的解决。
   13、两种跑合方式,自动线上油对消除月底效应的作用,油脂的作用。
   14、选择合适的作业方式
    ⑴ 按产品大类划分厂区;
    ⑵ 按作业工种布置厂房设备;
   应当说,当企业规模发展到上千种不同类型链条产品时,汇集在一个厂区内生产是不明智的。
    ⑶ 当外界条件成熟(质量、价格、交货期)时,链条零件也可以扩散生产或外协。